Система сварки Continuum производства компании Miller (США) - это универсальная платформа для всех видов полуавтоматической сварки, управляемая программным обеспечением. Системы успешно используются в любых производственных сферах, их способности можно расширять и усовершенствовать. Сварочные процессы отличаются точностью, цифровым контролем и программным управлением. Сварочные системы Continuum предназначены для сварки металлическим электродом в газовой среде; импульсно-дуговой сварки металлическим (плавящимся) электродом в среде защитного газа; сварки порошковой проволокой (FCAW); воздушно-дуговой сварки угольным электродом (CAC-A).
Прекрасные показатели сварки, которые можно ожидать от современных сварочных систем компании Miller, переходят на новый уровень, благодаря выпуску аппаратов серии Continuum. Они обеспечивают более легкое зажигание и стабильность параметров дуги, что позволяет получить наилучшее качество шва, не зависящее от уровня подготовки оператора.
Сварочная система Miller Continuum может применяться в тяжелой промышленности в производстве строительного оборудования, автозапчастей, рекреационных автомобилей, сельскохозяйственных машин, офисной мебели, горного оборудования.
Технологические процессы:
1) Усовершенствованные процессы сварки MIG:
- Accu-Pulse® импульсная сварка MIG (GMAW-P)
- Versa-Pulse™ - НОВИНКА!
- Регулируемая наплавка металла RMD® MIG (GMAW)
- Сварка с повышенной скоростью наплавки металла MIG (GMAW)
- Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
2) Воздушно-дуговая сварка угольным электродом (CAC-A)
- Continuum 350: рассчитано на сварку угольными электродами 1/4 дюйма
- Continuum 500: рассчитано на сварку угольными электродами 3/8 дюйма
Улучшения, связанные с процессом Accu-Pulse®
Улучшенный контроль дуги
- Допускает повышенную скорость проходки шва для улучшения производительности.
- Улучшенная форма сварного валика и профиль проплавления, включая лучшее соединение на границе наружной поверхности для получения более качественного шва.
- Повышенная устойчивость к изменению стиля работы оператора, что позволяет проводить работы сварщикам независимо от уровня их подготовки. Операторы начинают сваривать качественные швы гораздо быстрее.
Меньшее разбрызгивание металла
- Улучшенное зажигание дуги способствует меньшему разбрызгиванию металла, что особенно важно для деталей, на которых выполняется большое количество швов.
- Меньшее разбрызгивание означает меньшие потери наплавного металла и, следовательно, большую экономию.
Меньший подвод тепла
- Снижает перекосы шва для лучшей подгонки деталей в пределах сварочного цикла и помогает поддерживать детали в допуске.
- Упрощает заполнение зазоров операторами, не имеющими высокой квалификации. Улучшения технологического процесса MIG
- Сокращает разбрызгивание металла во время зажигания дуги.
- Прощает ошибки сварки, возникающие при изменении скорости подачи проволоки для всех конструкций швов, что более привлекательно для оператора.
- Хорошо подходит для сварки плохо подогнанных деталей.
- Хорошо подходит для сварки в неудобном положении.
Улучшения, связанные с технологическим процессом RMD®
- Щадящая дуга облегчает сварку вне зависимости от угла наклона горелки или относительного положения дуги и сварочной ванны.
- Процесс предназначен для сварки тонких материалов и заполнения зазоров.
НОВИНКА! Versa-Pulse™
- Быстрый технологический процесс с малым разбрызгиванием металла и подводом тепла для увеличения скорости прохода шва и повышения производительности при выполнении полуавтоматической и автоматической сварки. Обычно используется для сварки тонких материалов толщиной до 1/4 дюйма.
- Больший диапазон скоростей подачи проволоки (WFS), чем при технологическом процессе регулируемой наплавки металла (RMD).
- Хорошо подходит для заполнения зазоров при сварке листовых металлов и труб.
НОВИНКА! Процесс MIG с высокой скоростью наплавления металла
- Более высокая скорость наплавки металла по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла, что приводит к ускорению сварки и повышению производительности. Как правило используется для сварки толстых материалов и больших швов (толщина от 6 до 8 мм).
- Пониженный подвод тепла по сравнению со стандартным процессом струйного переноса металла.
Система Continuum обеспечивает превосходные параметры дуги при минимальном разбрызгивании металла и высокое качество швов как на тонких, так и на толстых металлах. С помощью удобных органов управления и благодаря модульной системе оборудование Continuum облегчает выполнение особо сложных работ и улучшает производительность, предоставляя в ваше распоряжение конкурентные преимущества.
